Mục lục
Các loại thử nghiệm cơ học
Các loại thử nghiệm cơ học
Có rất nhiều thử nghiệm tiêu chuẩn hóa được sử dụng để xác định các tính chất cơ học khác nhau của vật liệu. Các thử nghiệm đặc tính vật liệu này có xu hướng độc lập với các yếu tố như gia công hoặc hình học và thường sẽ liên quan đến nguyên liệu thô số lượng lớn. Tuy nhiên, ngay cả trong những trường hợp này, các yếu tố như kích thước mẫu vật có thể ảnh hưởng đến một số tính chất nhất định, chẳng hạn như đối với các thử nghiệm độ bền kéo. Do đó, các thử nghiệm này cũng thường được tiến hành trên các bộ phận và linh kiện đã hoàn thiện thay vì chỉ các vật liệu cơ bản.
Các bài kiểm tra phổ biến nhất có thể được chia thành các loại; kiểm tra độ cứng, độ bền kéo, va đập, độ bền gãy, rão, mỏi và không phá hủy:
1. Kiểm tra độ cứng
Bao gồm:
- Kiểm tra độ cứng Vickers (HV) (Thử nghiệm trên diện rộng)
- Thử nghiệm Barcol (Dùng cho vật liệu composite)
- Kiểm tra độ cứng Brinell (HB)
- Knoop Hardness Test (HK) (Thử nghiệm trên diện tích nhỏ)
- Máy đo độ cứng Janka (Dùng cho gỗ)
- Kiểm tra độ cứng Meyer
- Kiểm tra độ cứng Rockwell (HR) (Thường được sử dụng ở Hoa Kỳ)
- Shore Durometer Test (Được sử dụng cho polyme)
2. Kiểm tra độ bền kéo
Cung cấp đường cong ứng suất-biến dạng cho vật liệu cũng như các thuộc tính bao gồm ứng suất chảy, ứng suất kéo, phần trăm độ giãn dài đến khi hỏng và Mô đun Young
3. Thử nghiệm tác động
Bao gồm:
- Kiểm tra Izod
- Kiểm tra Charpy
4. Kiểm tra độ bền đứt gãy
Bao gồm:
- Đàn hồi tuyến tính (K Ic )
- Đường cong K–R
- Nhựa Đàn Hồi (J Ic , CTOD)
5. Thử nghiệm leo trèo
Xác định hành vi cơ học của vật liệu ở nhiệt độ cao so với điểm nóng chảy
6. Kiểm tra độ mỏi
Thử nghiệm vật liệu dưới tải trọng tuần hoàn, bao gồm:
- Thử nghiệm tăng trưởng vết nứt mỏi
- Thử nghiệm mẫu trơn có kiểm soát tải trọng
- Thử nghiệm mẫu mịn có kiểm soát sức căng
7. Kiểm tra không phá hủy
Thuận lợi
Ưu điểm chính của thử nghiệm cơ học là nhận thức được các giới hạn hoạt động của vật liệu hoặc sản phẩm vì mục đích an toàn và sức khỏe.
Ngoài ra, thử nghiệm cơ khí có thể xác nhận rằng các sản phẩm có tính toàn vẹn chính xác và hoạt động chính xác, xác thực các mô phỏng được lập mô hình trên máy tính và cung cấp dữ liệu thực nghiệm để tạo mô hình và cải tiến sản phẩm.
Mặc dù thử nghiệm cơ học của một sản phẩm có vẻ tốn kém, nhưng nó có thể cải thiện đáng kể chất lượng của một bộ phận và loại bỏ chi phí cao hơn liên quan đến những hỏng hóc không mong muốn khi vận hành, cả về mặt tài chính cũng như ý nghĩa an toàn.
Thử nghiệm cơ học tốt sẽ cho phép bạn vượt qua các cuộc kiểm toán, giảm chi phí, cải thiện sản phẩm, cung cấp bằng chứng về khái niệm cho khách hàng và ngăn ngừa các hỏng hóc nguy hiểm và tốn kém.
Vì vậy, thay vì nhìn vào những lợi thế, hãy xem xét tác động tiềm ẩn của việc không thực hiện thử nghiệm cơ học…
Xem thêm:
CHẾ TẠO SO VỚI SẢN XUẤT (SỰ KHÁC BIỆT LÀ GÌ?)
Lợi ích của nhà máy thông minh đối với nền sản xuất công nghiệp
3 yếu tố cần quan tâm khi triển khai nhà máy thông minh
Lợi ích của việc sử dụng OEE là gì?
Tất tần tật về TCI IoT, TCI PME và TCI SCADA